Laserline公司的Axel Luft（左起第三位）在上周的创新激光技术典礼上获得了最高奖，这是德国弗劳恩霍夫激光技术研究所举办的AKL活动的一部分。图中Luft与Scansonic公司和大众公司的获奖团队成员一起合影。AKL和欧洲激光研究所（ELI）为其提供了10000欧元奖金。图片来源：AKL /欧洲激光研究所。

来自高功率二极管激光系统供应商Laserline的研究团队获得了两年一次的创新激光技术一等奖，这要归功于其开发的多点模块用以改善激光钎焊技术。Laserline公司的全球汽车制造市场销售经理Axel Luft，在上周举行的Arbeitskreis Lasertechnik（AKL）活动中代表该研究团队获得了该奖项，并获得10000欧元的奖金，该活动由弗劳恩霍夫激光技术研究所（ILT）在德国亚琛举办。

据称，该多点模块是研究团队与德国汽车巨头大众汽车公司和扫描技术公司Scansonic共同合作开发的，具有连续可调和机器人自动控制的配电功能。奖项的国际评审小组称，这种技术能够在工业批量生产中提供更高质量、更具成本效益的二极管激光器连接技术。

三重点模块

这一新工艺旨在解决热镀锌（HDG）钢板激光钎焊问题，这种钢板具有更好的耐腐蚀性能，但激光焊接时的飞溅效应往往会降低接头质量。2016年，Laserline公司、Scansonic公司和大众公司在该汽车制造商的系列生产线上组装了一套三重点模块，包括一个光学摄像系统和用于热镀锌钎焊的集成机器人控制系统。

他们解释称，该模块具有主点与前点之间以及主要前点之间的连续可调节功率分配的优点。“因此，现在我们还可以用EG（电镀锌）涂层的汽车的柔性线路，或者调整前部位置之间的空间。”该团队补充称他们现在已经应用了与铝焊接相同的方法。“该技术必将渗透到大量的制造工艺中，从而为工业大批量生产中使用二极管激光器进行材料加工的成束光学系统系列增添了全新的具有成本效益的方法。”

皮秒印刷技术

Luft和他的同事们击败了印刷和洗印公司Saueressig，他们排名第二。他们开发了一种能够加工大面积零件的“多平行”超快激光系统，这通常是高精度方法的一个弱点。该系统基于高效率（> 90％）多点衍射光学元件（DOE）和多通道声光调制器，能够提供多个皮秒脉冲激光束，用单独的光束切换进行加工，并以6MHz的数据速率进行调制。

这套设备集成在超高精度圆筒印刷系统中，能够生成16个点并且精度优于2μm，光束传送位置精度为+/- 200 nm。研究团队的Gerald Jenke在颁奖仪式上表示：“这套系统已经实现并且能够工业化集成到用于制造高精度压花辊的商业辊印刷系统中。”

灵活的光束控制

排名第三的是由西班牙激光材料加工公司Talens Systems领导的研究团队，该团队开发了一种高度灵活的激光热处理和类似应用的光束控制系统。这种方法被称为“RAIO DSS”，它能够提供与指定的光束能量沉积分布相匹配的能量密度模式，从而允许在完全控制下对包括角落在内的棘手的几何区域进行均匀激光处理。

该团队还开发了新的控制软件，以克服商业软件中常见的高振荡频率问题，这些问题通常出现于提供具有简单几何形状和低振荡速度的预固定扫描模式。团队成员表示：“RAIO DSS解决方案最初是在定制的激光硬化工作站的基础上开发和进行商业化的，该工作站适用于加工曲轴、新凸轮轴和各种动力传动系统等复杂几何形状的不同汽车发动机部件，但也能为其他激光加工应用提供创新解决方案。”

来源： http://optics.org/news/9/5/2

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