明尼阿波利斯制造商的新AM工艺通过增强的二次加工确保了生产级零件的质量。

Protolabs的金属3D打印生产能力

总部位于明尼苏达州明尼阿波利斯的数字制造公司Protolabs宣布其激光金属3D打印服务的生产能力得到提升。新技术采用二次加工来提高金属零件的强度，尺寸精度和外观。还提供增强的检查报告。“我们与航空航天和meditech等行业合作的设计师和工程师正在为高要求应用中的复杂部件选择增材制造，”Protolabs全球3D打印产品经理Greg Thompson说。“这些新的生产能力可帮助他们优化设计，从而提高性能，降低成本并整合供应链，并且比以往任何时候都更快。”

激光烧结

Protolabs使用直接金属激光烧结（DMLS）技术 - 经过ISO 9001和AS9100D认证 - 用于3D打印金属生产零件。零件构建完成后，可以采用后加工，攻丝，铰孔和热处理等多种辅助选项，并进行粉末分析，材料可追溯性和工艺验证等质量控制措施。该公司表示，新的产品发布反映了Protolabs为推动工业3D打印而不仅仅是原型设计所做的努力。“我们致力于在整个产品生命周期内满足客户对传统和增材制造工艺的需求，”Thompson解释道。

Protolabs最近采取的一些措施加强了这一目标，包括加入GE的增材制造网络和麻省理工学院的增材制造联盟，以及与Wohlers Associates合作开发沉浸式3D打印设计课程。该公司还增加了支持其增长的能力，其中有超过25台GE Additive Concept Laser Mlab和M2机器用于DMLS生产。Protolabs将自己描述为“世界上最快的快速原型制造和按需生产的数字化制造来源。”该公司使用自动3D打印，CNC加工，钣金加工和注塑工艺生产定制零件和组件。其网站称，“该公司的数字化制造方法可加快产品上市时间，降低开发和生产成本，并最大限度地降低整个产品生命周期的风险。”

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