基于混合型光子晶体光纤谐振腔的谐振陀螺方案 下载: 997次
1 引言
基于谐振腔中相向传输光波的谐振频率偏差正比于角速度的原理,谐振式光纤陀螺(R-FOG)能够实现对旋转角速度的测量。与干涉式光纤陀螺(I-FOG)相比,R-FOG在高精度、小型化方面更具优势,因此引起全球科研机构及人员的广泛关注[1-2]。
目前,噪声问题已成为制约R-FOG性能的关键因素之一。R-FOG的噪声主要包括瑞利背向散射噪声[3-4]、光学克尔噪声[5-6]和偏振波动噪声[7-8],其中,与温度相关的偏振波动噪声是影响R-FOG长期稳定性的主要噪声因素[9-10]。为解决R-FOG的偏振波动噪声问题,研究人员搭建了基于单点90°[11]和双点90°[12]偏振轴旋转熔接的光纤谐振腔,通过补偿双折射相位差来降低陀螺的偏振噪声。然而,单点90 °和双点90 °熔接方案只能降低谐振腔的温度敏感性,并不能完全抑制偏振波动引入的噪声。在谐振腔两臂分别插入起偏器可以在一定程度上提高谐振腔中干涉光的消光比,从而在一定程度上抑制谐振陀螺的偏振噪声[13];然而,受目前偏振器件的制备工艺水平限制,偏振器件的起偏效果有限,同时谐振腔中分立元器件亦不利于R-FOG小型化设计和性能的进一步提升。随着特种光纤技术的不断发展,新型光纤的出现为谐振陀螺的设计提供了新思路。带隙光子晶体光纤(PBF)是一种新型的微结构光纤,光子带隙效应使得光被限制在低折射率的空气纤芯中传播,利用带隙光子晶体光纤研制谐振腔,可以从噪声产生根源上抑制由导光介质缺陷而引入的各种非互易噪声。然而,目前谐振式带隙光子晶体光纤陀螺方面的研究仍处于起步阶段,国内高性能带隙光子晶体光纤的拉制工艺及带隙光子晶体光纤谐振腔技术发展水平相对滞后,带隙光子晶体光纤的潜在优势尚未得到充分开发[14-16]。2016年,浙江大学严昱超[17]采用熔接方式搭建了反射式带隙光子晶体光纤谐振腔,测试得到陀螺零偏稳定性仅为0.007 (°)·s-1。与带隙光子晶体光纤相比,实心光子晶体光纤(PCF)拉制技术成熟,结构灵活多变,光纤本身亦具有较高的温度稳定性。单偏振光纤(SPF)只支持一个偏振态的低损耗传输,其他偏振态都会在传输的过程中被衰减。采用PCF和SPF作为谐振腔主体,可以很大程度上抑制偏振波动噪声,降低对陀螺检测精度的影响,从而使得将陀螺偏振噪声抑制到极限灵敏度以下成为可能。
本文提出一种采用混合型光子晶体光纤谐振腔的一体化谐振式光纤陀螺设计方案。利用经过特殊设计的光子晶体光纤和单偏振光纤研制一种透射式混合型光纤谐振腔,该谐振腔具有较高的偏振消光比和良好的温度稳定性;基于该混合型光子晶体光纤谐振腔搭建了双闭环谐振式光纤陀螺样机;最后进行实验测试。结果表明,陀螺的长期工作稳定性较好,在300 s积分时间内陀螺输出白噪声占主导地位,零偏稳定性达0.25 (°)·h-1,同时对陀螺样机进行了速率标定实验,在测量范围为-240~240 (°)·s-1时,陀螺标度因数非线性度达2.3×10-4。
2 混合型光子晶体光纤谐振腔设计
2.1 偏振波动噪声引起的陀螺测量误差机理
一般谐振腔由普通保偏光纤(PMF)构成,由于光纤具有双折射效应,光纤中支持两个本征偏振态(ESOPs)传输。谐振腔输出端光信号除了包含能量较大的主偏振态(P-ESOP)以外,还包含了能量较小的次偏振态(S-ESOP)。因此,在R-FOG系统中,光电探测器实际检测到的谐振腔总输出光强信号I表示为
式中:EP-ESOP为P-ESOP光波光场,
式中:A和B分别为P-ESOP和S-ESOP谐振峰峰值幅度;ΓP-ESOP和ΓS-ESOP分别为P-ESOP和S-ESOP谐振峰的半峰全宽;υP-ESOP和υS-ESOP分别为P-ESOP和S-ESOP谐振峰本征矢量;fd为P-ESOP和S-ESOP谐振峰间距。
由(2)式可知,偏振波动误差与谐振腔中主次偏振态对应谐振峰的幅度、半峰全宽和间距有关。通过提高谐振腔中干涉光的消光比,最大程度地减小S-ESOP光波能量,有望将偏振噪声抑制到陀螺极限灵敏度以下。
2.2 混合型光子晶体光纤谐振腔的结构
混合型光子晶体光纤谐振腔的结构如
图 1. 混合型光子晶体光纤谐振腔结构及PM PCF端面(插图)
Fig. 1. Detailed structure of hybrid PCF resonator and cross-section of PM PCF (inset)
表 1. SPF和PM PCF参数
Table 1. Parameters of SPF and PM PCF
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低损耗谐振腔对提高谐振腔的精细度有着积极的作用。混合型光子晶体光纤谐振腔中不同种类的光纤熔接时,各种光纤间模场直径不匹配是导致光纤熔接损耗较大的主要原因。本研究采用的SPF在1550 nm波段模场直径(MFD)为11.4 μm,为降低谐振腔光路中各种光纤的熔接损耗,设计保偏耦合器尾纤、PM PCF模场直径尽量与SPF模场直径相一致,此时,谐振腔内各熔点熔接损耗可被控制在0.1 dB以内,谐振腔总损耗为1.1 dB。谐振腔直径D为15 cm,腔长L为18.8 m。利用频率为1 Hz、峰-峰值为1 V的锯齿波对激光器中心频率进行扫描,得到混合型光子晶体光纤谐振腔(FRR)谐振曲线,如
由散粒噪声决定的谐振陀螺极限灵敏度表达式为[18]
式中:c为真空中光速;PPD为到达探测器的平均光功率;电子电荷e=1.6×10-19 C,探测器响应度RD=0.9 mA/mW;工作波长λ=1550 nm;谐振腔直径D为15 cm;腔长L为18.8 m;耦合器C1和C2分光比均为4%;插入损耗约0.2 dB。设谐振腔输入光功率P=1 mW,积分时间τ取1 s时,计算得出Ωmin≈0.2 (°)/h。
3 实验及分析
3.1 双路闭环谐振陀螺实验系统
为进一步验证混合型光子晶体谐振腔性能,基于该谐振腔搭建了双路闭环谐振陀螺实验系统,结构如
系统采用基于正弦相位调制解调技术的信号检测方案,两路调制频率f1、f2分别设定为237 kHz和239 kHz,严格设定调制电压V1、V2以满足最佳载波抑制要求。为提高调制干涉光信号的信噪比,设计BPF1、BPF2分别对PD1、PD2探测器信号进行信号滤波处理。为减小陀螺光学克尔噪声,对构成谐振腔的各器件损耗参数和熔接损耗参数进行控制和匹配,使得谐振腔CW和CCW向传输光光功率差小于1%。隔离器(ISO和mimi ISO)用来减小背向反射信号对系统稳定性的影响。
3.2 测试结果及讨论
基于
双路闭环工作时,LIA1和LIA2解调输出在零值附近波动,此时,陀螺CW和CCW路光波能很好地跟踪各自光路的谐振峰。对两路解调输出进行Allan方差分析,在10 s积分时间下得到激光器残余频率噪声的等价旋转角速度约为0.5 (°)·h-1。为验证该混合型光子晶体光纤谐振腔的偏振波动噪声特性,测试了陀螺样机的长期稳定性,测试时间为3600 s。
该测试结果和预期基本吻合,混合型谐振腔主体由光子晶体光纤和单偏振光纤代替普通保偏光纤,光子晶体光纤具有优异的温度稳定性,单偏振光纤提供消光比大于45 dB的干涉光,从而很好地抑制了S-ESOP带来的偏振波动噪声,使得陀螺的长期工作稳定性较好。由(3)式可知,陀螺由散粒噪声决定的极限灵敏度在1 s积分时间下可达0.2 (°)·h-1,远优于陀螺的短期测试精度,这可能是由系统采用的半导体激光器频率噪声较大所致。后续研究中,拟对系统第一闭环PI环路参数进行进一步优化,以增强对激光器频率噪声的抑制作用,期望获得更高的陀螺短期测试精度。
图 5. 测试结果。 (a)陀螺输出;(b) Allan方差分析
Fig. 5. Experimental results. (a) Output of FOG; (b) Allan deviation
同时,对陀螺样机进行了速率标定实验,测试速率点选取±1,±2,±5,±10,±20,±50,±100,±150,±200,±240 (°)·s-1。
前期工作中,陀螺单闭环工作时±240 (°)·s-1速率范围内标度因数非线性度仅为1.3×10-2,该陀螺系统标度因数非线性度指标较单闭环陀螺系统提升约57倍。
4 结论
采用混合型光子晶体光纤谐振腔和双路闭环数字信号检测系统完成了一体化谐振式光纤陀螺样机制作。在陀螺样机的谐振腔主体中,利用经特殊设计的保偏光子晶体光纤和单偏振光纤代替普通保偏光纤,能够很好地抑制S-ESOP带来的偏振波动噪声。随后测试了陀螺样机的长期工作稳定性,测试时间为3600 s,结果表明,在300 s积分时间内陀螺输出白噪声占主导地位,零偏稳定性达0.25 (°)·h-1,角随机游走系数为0.082 (°)·h-1/2。标定实验表明,在测量范围-240~240 (°)·s-1内陀螺标度因数非线性度为2.3×10-4,双闭环谐振陀螺系统的性能较单闭环陀螺系统有明显提升。
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