设计了一款新型的超宽带双极化电磁偶极子天线。采用阶梯型馈电结构代替传统电磁偶极子的 Γ形馈电结构, 半椭圆电偶极子代替传统矩形电偶极子, 从而获得了更宽的阻抗带宽。对该天线加工制作了天线样品并进行了测试, 仿真和测试吻合良好。该天线的 2个极化馈电端口阻抗带宽(驻波比 SWR<2)分别达到 90.8%(2.06~5.37 GHz)和 84.4%(2.08~5.12 GHz); 并在整个工作频段范围内, 该天线呈现良好的定向辐射特性和稳定增益, 2个馈电端口增益分别为( 8.6±0.8) dBi和(8.85±0.85) dBi。

为提高医用TC4钛合金表面熔覆羟基磷灰石(HA)涂层的植入稳定性和生物活性, 采用激光熔覆方法制备出不同含硅量的CaP生物陶瓷涂层。利用扫描电子显微镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)表征了熔覆层组织形貌和物相组成。结果表明: 添加SiO2(1wt.%、3wt.%)后形成Ca2SiO4相, 熔覆层中部组织细化。通过电化学腐蚀和体外SBF浸泡实验研究了SiO2含量对涂层耐腐蚀性和生物活性的影响。电化学腐蚀结果表明: 随着SiO2含量的增大, 涂层表面腐蚀电流密度逐渐减小; 体外SBF浸泡结果表明: 添加SiO2可以加快涂层表面类骨磷灰石的形成, 其中, 添加SiO2为1wt.%时涂层表面类骨磷灰石呈均匀分布。因此, 低含量SiO2可以提高生物陶瓷涂层的耐腐蚀性和生物活性。

为了获得高强度、高韧性、耐蚀性好的铁基合金涂层,在Q235基体上激光熔覆了含微量硼元素的低碳、低合金马氏体/铁素体双相不锈钢(M/Fss)合金粉末。研究结果表明,所制备的激光熔覆层表面具有金属光泽,内部无夹杂、气孔等缺陷。熔覆层由马氏体、铁素体、主要沿枝晶间呈均匀不连续分布的硼碳化物M(B,C)和少量在枝晶内析出的M₂₃(B,C)₆组成(M为Fe、Cr等)。熔覆层力学性能优异,平均显微硬度为431.9 HV,抗拉强度为1352 MPa,延伸率为12.3%,且耐腐蚀性能优于1Cr13马氏体不锈钢。这一新型的M/Fss涂层可广泛应用于同时对力学性能和耐蚀性能要求高的工作环境下的铁基材料表面改性或再制造。

采用5 kW横流CO2激光器对表面预涂覆HA和SiO2混合粉末的TC4钛合金激光熔覆获得低含硅量生物陶瓷涂层。利用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、X射线能谱仪(EDS)分析熔覆层的显微组织与物相成分, 通过模拟体液(SBF)浸泡实验初步探讨涂层的生物活性, 并通过电化学腐蚀中的动电位扫描实验研究涂层在SBF中的腐蚀行为。实验结果表明, 低含硅量生物陶瓷涂层与基体呈冶金结合, 在SBF中熔覆层的腐蚀电位与基材相比提高了84.4 mV, 腐蚀电流密度下降了约6倍, 在SBF中浸泡7天后熔覆层表面沉积了大量的类骨磷灰石, 熔覆层表现出良好的耐腐蚀性和生物相容性。

为提高锆合金表面的耐摩擦、耐腐蚀性能, 研究在锆合金表面激光熔覆TiN粉末, 制备TiN/ZrN陶瓷涂层。采用扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、能量散射X射线谱仪(EDX), 分别分析了熔覆层的显微组织形貌、成分与相结构, 测试了激光熔覆层的显微硬度。结果表明, 在适当的工艺参数下, 可制备出没有裂纹、气孔和表面质量良好的熔覆层。熔覆层的表层有大量密集生长的树枝晶组织, 中层开始出现颗粒状和块状的组织, 结合区有少量的纤维状组织, 且熔覆层主要由Zr、ZrN、TiN等相组成。激光熔覆层硬度值从表及里呈递减变化, 熔凝层的硬度最高达到863 HV0.1, 是锆合金基体(约为180 HV0.1)的4.8倍。

用激光快速成形(LRF)技术制备304不锈钢拉伸试样，并对试样进行拉伸。利用光学显微镜观察了试样表面显微组织；利用扫描电镜(SEM)观察了试样断口的形貌特征，并用能谱仪(EDS)分析了取样点处的化学成分。结果表明，所制备试样显微组织晶粒细小，具有定向凝固的特征，在成形件内部存在微细观孔洞与裂纹。在拉伸断裂试样中，断口呈现韧性断裂的特征，断口部分区间氧、硅含量较高，形成金属化合物夹杂，使材料的力学性能变差。

推导了"菲涅耳衍射-透镜相位变换"及"透镜相位变换-菲涅耳衍射"两种光学单元所遵从的约束关系,并基于此提出了一种分数相关尺度畸变不变识别方法.数值模拟试验结果表明,对于一个尺度畸变的待识别输入,当传统相关已无法正确识别时,该方法仍能够较好地识别畸变目标.