铝合金与轻质高强的碳纤增强尼龙66复合材料(CF/PA66)的高质量连接是实现轨道交通等领域结构轻量化的重要手段之一。然而，由于二者物化差异大，二者难以实现激光直接连接。为探究铝合金与CF/PA66激光直连工艺及其连接机理，以激光功率为变量，揭示了不同热输入下接头宏观形貌、CF/PA66熔化宽度及界面结合的变化规律，建立了激光功率与接头拉剪性能的联系。结果表明，随着激光功率的增加，CF/PA66熔宽增加，铝合金与CF/PA66的实际接触面积扩大，从而接头承载力提高。然而，热输入过高将会导致树脂分解，界面产生气孔，接头性能降低。接头拉剪力在激光功率为1100 W时达到最大值2571.6 N(拉剪强度为10.2 MPa)。能谱与X射线光电子衍射仪(XPS)的分析结果表明，铝合金与CF/PA66激光直连过程中界面产生了新的化学键“Al—O—C”及“Al—C”，二者因此形成了紧密的界面冶金结合，进而获得了高质量接头。

超快激光具有极短的脉宽和极高的峰值强度,已被广泛应用于等离激元纳米材料的加工。在极高的激光功率密度下,等离激元纳米材料中的自由电子吸收入射光子能量成为热电子,然后通过电子与晶格的耦合作用使得晶格温度升高,诱导等离激元纳米材料产生光热形变。根据激光功率密度与熔化沸腾阈值的关系,综述了等离激元材料的三种光热形变——阈值熔化、表面原子扩散和激光烧蚀的不同原理;同时还介绍了等离激元纳米材料超快激光光热形变在多维光存储、结构色彩色打印和信息加密隐写等领域的应用。