为了解决生物医疗、石油化工行业微量乙烯浓度难以检测的问题，采用CO2激光击穿装有乙烯气体的光声池产生光声光谱效应，进行了微量乙烯浓度的检测，设计并优化了光声池尺寸，研究了激光谱线10P(16)和10P(18)与乙烯吸收系数、乙烯气体浓度与光声信号之间的关系。结果表明，光声光谱气体检测系统的共振中心频率为833Hz，品质因数为208，光声池常数为2323Pa·cm/W；当激光功率为3.6W时，在两种激光谱线的照射下，光声信号与乙烯气体体积分数之间均成良好的线性关系，其线性拟合优度分别为0.99744和0.99802，系统的最低检测浓度可达09nmol/L。实验结果与理论分析相吻合，验证了光声光谱效应对微量乙烯浓度的检测具有良好的应用价值。

搭建了紫外激光FPC(Flexible Printed Circuit)切割系统软件的整体框架结构。该切割软件突出之处在于采用振镜和工作台联合协调加工；切割过程中激光依靠受计算机控制的两个振镜实现激光的高速扫描；通过可补偿聚焦误差的聚焦镜将光束聚焦到工件表面，实现高速切割，充分发挥紫外激光的“冷”加工特性。软件通过Gerber文件获取切割路径，然后对切割路径网格化，每一个网格为一个加工单元，加工单元的大小由振镜幅面大小控制，通过移动工作台依次逐块进行加工从而完成整张FPC的切割加工。由于振镜自身的畸变误差（如枕型和桶形畸变等）以及加工过程中网格块的变换，使得如何处理好各种误差补偿是软件发开的关键技术之一；FPC生产工艺复杂，所用的材料容易产生变形；而且不同的部位由于材料不同造成变形不均匀，极大的影响切割精度，软件通过摄像机获取板材上的定位点，通过该定位点与基于射影变换的定位方法完成自动定位与变形校正。最后在Visual C++6.0环境下开发了上述所有功能模块。实践结果表明本软件系统切割速度快，定位精度高；满足了当前FPC切割加工所需要的主要功能，软件操作简单，界面良好，具有较大的应用价值。

通过分析双振镜2维扫描光学系统的成像原理,导出此扫描系统几何失真公式.根据失真公式设计电子线路,对失真进行校正,从而获得校正后的完善图形.这一校正技术在激光标记系统中得到应用.

分析了具有变反射率耦合输出镜(VRM)的热透镜谐振腔的光束传输特征，研究了VRM的耦合输出及对高功率固体激光光束的选模作用，实验结果验证了理论分析并得到连续波180 W，光束参数乘积(远场发散角半角×近场光束半径)为6.25 mm·mrad的高亮度激光输出。