采用Nd:YAG激光对预置有溶胶凝胶法制备的TiO2/C混合粉末的45#钢表面进行激光强化实验，制备TiC增强强化涂层。研究了激光工艺参数以及TiO2/C的成分配比对强化层生成物相的影响，探寻生成TiC的最佳工艺组合和粉末材料的成分配比。采用X射线衍射仪（XRD）、扫描电子显微镜（SEM）、能谱仪（EDS）测试方法对激光强化样品进行物相、显微组织以及元素分析。结果表明，能生成TiC的最佳工艺组合为激光电流250 A，脉冲频率18 Hz，脉冲宽度2.5 ms，扫描速度为50 mm/min，TiO2与C的物质的量比为15。在上述工艺条件下，可在45#钢表面原位合成TiC增强相，并获得TiC颗粒均匀分布的强化涂层。

TiC以其优异的物理和化学性能在工程领域具有重要的研究意义和实用价值。研究了一种激光强化原位反应制备TiC涂层的新方法，在45#钢表面预置自制的水合二氧化钛和石墨混合粉末，选用NdYAG激光对预置层进行强化处理。分别采用X射线衍射(XRD)仪、扫描电子显微镜(SEM)、显微硬度仪检测了激光处理后涂层表面、涂层横截面的显微组织及强化层的硬度。结果显示, 激光处理后强化层表面平滑，与基体形成冶金结合。强化层主要由Fe，TiC，FeTiO3组成，其中TiC颗粒分布于强化表层，颗粒度为1～3 μm。由于强化层中弥散有原位反应合成的TiC强化相，强化层硬度得到显著提高，表层最高硬度为1150 HV0.1，平均硬度为950 HV0.1，比基体提高了3倍。