以水为透明约束层，采用调Q(脉冲高峰值功率)的YAG激光对A6061-T6铝合金熔化极惰性气体保护焊接接头焊趾附近进行了激光冲击强化，并对比研究了A6061-T6铝合金焊接接头在激光冲击强化与焊态下的性能。试验结果表明，激光冲击强化的铝合金焊接接头与焊态下的相比，其冲击强化区的维氏硬度得到明显提高，焊接接头疲劳寿命得到较大幅提升；焊态下的试样疲劳断口位于焊缝或焊缝近旁，激光冲击强化下的试样疲劳断口位于基体金属上；激光冲击强化后在材料近表面获得了较大的残余压应力，其最大值约为-145 MPa；与基体金属相比，激光冲击强化后的表面粗糙度增大。

采用 2.0 kW六轴机器人光纤激光切割系统，研究了切割工艺参数对厚度 6 mm的碳钢板的切口宽度、切口倾斜角度、切口表面粗糙度及切口微观状态的影响规律。研究结果表明，该系统的最佳切割工艺参数为切割速度约2.0 m/min、辅助气体压力 14.7 N/cm2、聚焦镜焦距 f=200 mm、激光光斑直径 0.3 mm、离焦量范围 +4~+5 mm、切割喷嘴直径 0.8 mm。在最佳切割工艺参数下，切口宽度 0.5~0.6 mm，切口倾斜角度 0.2°~0.5°，切口表面挂渣很少，切割时切面的顶部和底部呈现不同的平整度而分成两个不同的部分，底部温度较高，氧化速度领先切割速度的差距大于顶部，所以平整度较差。与 CO2激光切割相比，光纤激光切割的切口表面粗糙度略小，切割功率效率提高 2.6倍。

为了比较光纤激光及CO2激光焊接特性，采用2 kW 光纤激光器及2.4 kW CO2激光器对590 MPa 高强钢板进行焊接试验，通过改变离焦量及焊接速度等焊接参数，研究了两种焊接方法的熔深变化情况。结果表明，当焊接速度和输出功率相同时，光纤激光与CO2激光焊接相比可获得更大的熔深；在负离焦条件下，离焦量在焦深以内时可使熔深增大；功率一定时，熔深随着焊接速度的增加而减小，但是CO2激光焊接的熔深减小比率大于光纤激光焊接。