采用连续激光焊接工艺对26Cr-3.5Mo 铁素体不锈钢进行焊接，研究了激光焊接热输入(HI)对焊接接头显微组织和力学性能的影响。采用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、透射电镜(TEM)和能谱分析仪(EDS)研究焊缝显微组织和析出相的析出规律，采用维氏显微硬度仪和拉伸试验机对焊接接头的机械性能进行测试。结果表明, 焊缝中心产生细小的等轴晶，随着激光焊接热输入的增加，焊缝中心等轴晶区的宽度增加，其占整个焊缝截面的比例先增加再减小。热影响区(HAZ)宽度较窄，为0.1~0.2 mm，且没有发生明显的晶粒粗化现象。焊接接头HAZ发生软化，其显微硬度值低于焊缝和母材。焊接接头抗拉强度与母材相当，但断后伸长率小于母材，且随激光焊接热输入的增加而减小。

采用脉冲Nd:YAG激光对紫铜和316L不锈钢进行焊接，对不同搭接方式下的紫铜/不锈钢搭接接头的组织及界面进行研究分析，从而找到适合紫铜/不锈钢的搭接接头形式，并对其力学性能进行分析。实验中采用光学显微镜和能谱分析仪(EDS)对搭接界面进行观察。采用X射线衍射(XRD)对界面进行物相分析。采用扫描电镜(SEM)对端口形貌进行观察。采用维氏显微硬度机和拉伸试验机对焊接接头的机械性能进行测试。实验结果表明，因为铜和铁无限固溶所以紫铜与不锈钢焊接过程中没有金属间化合物生成，并且焊接接头采用紫铜在上，不锈钢在下的搭接方式能够获得良好的微观组织及力学性能。