为解决薄玻璃等透明介质表面缺陷检测中上下表面检测区分困难的问题, 提出一种基于菲涅尔公式的玻璃表面单面成像方法。方法利用线偏振光经过反射和折射后偏振特性的变化规律, 优化入射光的入射角和偏振方向使上下表面成像光的偏振方向接近正交, 再利用偏振片的滤光特性选择所需光线成像。通过理论计算和仿真分析得出入射光的最佳入射角和振动方位角, 在分光计上进行实验验证, 并设置评价函数对不同入射角所成像进行评估。实验证明, 方法能够有效消除透明介质上下表面中其中任意一面的反射光线, 实现单面选择成像。经过评价函数评价分析认为入射角较小的情况下成像效果较好。该方法简单可靠, 不会损害检测样品, 容易投入实际生产。

提出一种平板玻璃连续垂直输送系统，当原片生产线和深加工生产线在不同楼层时，该系统可实现原片生产线和深加工生产线的自动化连线，将原片生产线的玻璃连续垂直输送至深加工生产线，实现玻璃的全线自动化生产，可有效缩短项目施工周期，显著降低项目投资成本。

提出了一种基于光干涉法测量小样品光学平板玻璃挠曲刚度的方法。应用平板理论及牛顿环原理推导了光学平板玻璃挠曲刚度与牛顿环干涉图像之间的解析公式, 通过自行设计的牛顿环应力测量装置测量了光学平板玻璃的应力及对应的牛顿环干涉图像, 得到了光学平板玻璃的挠曲刚度。实验结果显示: 测得的挠曲刚度数据与厂家标称值相比, 在应力29.02~38.66N范围内, 测量相对误差不超过±6.9%; 在应力16.07~29.02N范围内, 测量相对误差不超过±11%。

高精度、 快速非接触的平板玻璃零件的几何参数测量, 已成为相关生产领域的主要问题, 也是激光光谱学的一个重要应用方向。 平板玻璃零件几何参数的准确检测不仅有助于加工工艺的改进和产品装配精度的提高, 还可以实现按参数分档管理。 为实现微型石英敏感平板玻璃零件参数的精密测量, 提出了一种基于激光与视觉图像处理技术的多参数测量方法, 设计了由自适应同轴视觉检测单元和激光视觉厚度测量单元构成的测试系统。 为了保证其中的半导体激光器LD（laser diode）能提供稳定的光源, 设计了一种恒功率驱动控制系统。 在亚像素图像处理中给出了改进的亚像素边缘定位算法, 实现了二次曲线特征边缘亚像素精确定位。 利用检测出的曲线边缘点数据, 通过定义一个新的误差函数并最小化, 可以计算出微型石英敏感平板玻璃零件参数, 从而实现图像特征参数的精确提取。 在实验室条件下进行微型石英敏感平板玻璃零件几何参数的检测试验, 测量结果的平均偏差优于2 μm。 该方法稳定性好, 测量精度高, 满足微型石英敏感平板玻璃零件参数检测的精度要求。

在基本的开普勒望远系统光路中, 放置了两块与光轴成45°角的镀膜平板玻璃, 一块能反射中心波长1550nm的红外光, 同时透射可见区和中心波长1310nm的近红外区;另一块能反射中心波长1310nm的红外光, 透射可见区。增加了控制光光路和信号光光路, 节省了光路元件。分析了平板玻璃对可见光路的影响, 通过改变平板玻璃的厚度, 使得轴上偏差在允许的范围内。测定了信号光通过望远镜筒和镀膜反射镜片的功率损耗, 分别得到了1.31%和2.90%的损耗比。测量了信号光的透射率随角度的变化关系。经过多次试验, 三光路共轴望远系统已成功用于远距离红外光控音频监测。