传统的激光打孔方式效率低、速度慢，而应用激光高速转镜制备医用钛合金微孔模板可以在百秒内制备上万个微孔结构。为此，对高速转镜制备医用钛合金微孔模板进行了研究，探究了激光参数、转镜扫描速度对打孔孔径、深度、锥度、孔形貌的影响，当高重复频率激光功率达到500 W时，钻孔孔直径可达100 μm，深度为156 μm，锥度趋于0。高转镜扫描速度最大可达1000 m/s，加工前确定孔距、行距等相关参数，加工效率可达万孔每秒。另外，为增大加工孔径，提出一种优化加工工艺技术，对常规转镜旋转扫描时需要进行校正的转镜扫描位置偏差进行利用。此方法可使最终孔直径达到150 μm，对生物涂层材料及药物沉积钛合金微孔模板更有益处。

在医用钛合金(TC4)表面采用激光熔覆的方法制备了硬质颗粒增强金属间化合物基复合涂层, 采用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱(EDS)定量分析、X射线衍射仪(XRD)、显微硬度计(HV)、极化曲线分别分析了硬质颗粒增强金属间化合物复合涂层的组织形貌、相结构与成分、硬度分布和耐蚀性能。研究结果表明, 涂层厚度可达1～2 mm, 涂层内部有TiNi和Ti2Ni韧性相及TiC、TiB/TiB2和B4C硬质颗粒生成, 并且涂层内部组织均匀致密, 无裂纹与气孔等缺陷, 硬质颗粒增强金属间化合物基复合涂层的硬度可达HV 0.3 899, 是基体的近3倍, 涂层的耐蚀性是医用钛合金基体的近3倍。