利用动电位极化曲线、电化学交流阻抗谱、X射线光电子能谱（XPS）和电子背散射衍射（EBSD）等测试方法研究了固溶时效处理对激光熔丝真空增材制造Ti6Al4V钛合金在质量分数为3.5%的NaCl溶液中的耐蚀性能的影响规律，其中固溶温度为950 ℃，时效温度分别为 500 ℃和600 ℃。研究结果表明，固溶时效处理后试样的腐蚀电流密度变小，腐蚀后试样表面生成的钝化膜中的高价态氧化物TiO₂的含量增多，钝化膜更稳定，保护效果更好，耐蚀性能明显得到改善，其中500 ℃时效试样的耐蚀性能最优，600 ℃时效试样次之。其原因是固溶时效处理后试样中的针状α'相减少，大角度晶界比例增加，导致耐蚀性能提高。此外，与500 ℃时效试样相比，600 ℃时效试样中的α片层明显变厚，导致耐蚀性能变差。

为实现对增材制造成形件的精确控形控性, 必须要对其热过程有一定科学认识。以真空环境下激光熔丝增材制造单道成形为例, 利用红外热像技术对其热过程进行监测。比较分析送丝速度对温度场、热循环、冷却速率的影响规律, 利用红外热分析对其成形熔敷道宽度及缺陷开展研究。结果表明: 借助红外热像可实现对熔敷道温度场变化的监测, 沿熔敷道长度成形方向, 监测点对应最高温度和冷却速率分别呈现升高和降低趋势。随着送丝速度的增加, 熔敷道长度1/4、2/4、3/4处监测点对应的冷却速率随之减小。此外, 基于红外热分析可实现对熔敷道宽度预测以及对缺陷位置的定位。