为了改变KDP晶体精密加工难和效率低的状态,采用皮秒超快激光抛光KDP晶体的新方法,系统地研究了激光波长、单脉冲能量密度、激光束入射角、光斑搭接率、扫描方式以及激光焦深等因素对激光抛光KDP晶体质量的影响规律,并对激光与KDP晶体的相互作用机理进行了分析。结果表明,在皮秒激光波长λ=355nm、聚焦镜焦距f=56mm、激光束入射角α=84°、激光重复频率F=800kHz、脉冲能量密度Q=2.4J/cm2、光斑搭接率O=60%、45°多方向交叉扫描以及加工次数T=10次的优化参量条件下,KDP晶体表面粗糙度均方根值可达到76nm。这一结果使激光抛光技术的研究得到了进一步补充。

为了研究不同反应方式的原位合成或直接添加所引入的碳化物增强相对碳化物强化铁基复合涂层耐磨性能的影响，采用CO2激光器在T10钢表面激光合金化制备TiC/Fe基复合涂层，对涂层的组织结构、显微硬度和耐磨性能进行了检测和分析。结果表明，合金化层组织致密无缺陷，由γ-CrFe7C0.5相＋亚微米MC相(M＝Ti，Cr，W)组成，其中奥氏体在磨损过程中由于加工硬化转变成马氏体；直接添加增强相的磨损失重是原位合成反应生成增强相的2倍～3倍；Ti＋C化合反应生成的碳化物含量高于TiO2＋C还原反应，耐磨性能更优异。该实验结果对制备TiC强化Fe基复合涂层时陶瓷相的最佳引入方式，有一定的指导借鉴作用。