针对液晶面板和触摸屏绑定后容易出现显示Mura的问题, 提出了不同液晶原屏需选用不同光学胶或者不同绑定工艺的方法。首先, 对液晶屏的结构进行等效简化, 将其等效为: 上偏光片、CF基板、液晶层、TFT基板以及下偏光片, 并对不同液晶原屏的各部分参数进行测试。接着, 根据实际尺寸建立仿真模型并将光学胶的参数代入进行仿真分析。热分析结果表明, 不同的液晶原屏需要采用不同热力学参数的光学胶进行绑定。通过仿真得出结论, 文中所用的液晶原屏1需采用弹性模量为1.65×108Pa以下、线膨胀系数为1.2×10-3m/℃以下的光学胶, 而液晶原屏2需采用弹性模量为1.65×107Pa以下、线膨胀系数为1.2×10-3m/℃以下的光学胶。本文提出的光学胶的选用方法可操作性强, 对实际生产中的良品率提高具有重要的意义。

作为关键零部件,偏光片的性能直接影响液晶显示器的显示画面品质。对液晶显示用偏光片进行了全局加热试验和局部加热试验,全局加热时，偏光片不会出现局部漏光现象；而在局部加热时，当偏光片中心温度相同时，温度梯度较大的偏光片出现漏光。建立了偏光片的有限元热力学分析模型，仿真结果表明:全局加热时，偏光片不受面内剪切力的影响；局部加热温度梯度较小时，存在面内剪切力，但远远小于温度梯度较大时的剪切力。所以，面内剪切力是引起漏光的主要原因，应通过合理的散热设计和结构设计加以避免。

加固液晶显示模块在温度变化时,由于光学胶、加固玻璃、偏振片等元件的热膨胀系数、弹性模量、泊松比的不同,会对液晶产生额外的热应力。针对加固液晶显示模块建立有限元分析模型,仿真分析了高温环境下不同光学胶厚度、不同光学胶工艺和不同加固玻璃厚度对液晶屏的影响。仿真结果表明：当加固玻璃的厚度为2.3 mm,光学胶的厚度为300 μm,采用固化后弹性模量为1.65E7 Pa、热膨胀系数为1.2E-3/℃、泊松比为0.44的光学胶固化工艺,模块的变形量、应变和应力值最小,有利于保证模块的显示性能。