为了克服液晶显示对比度不高的问题，将两层液晶屏通过光学胶绑定在一起，形成双层液晶显示，可以有效提高对比度。绑定光学胶不仅要将两层液晶屏牢固地粘接在一起，而且不能影响显示效果。利用有限元仿真软件和液晶光学仿真软件，分析了绑定光学胶厚度对大尺寸双层液晶显示屏的影响。针对165 cm的双层液晶显示屏的研究显示，当光学胶厚度处于0.15 mm到0.3 mm之间时，能够很好地保证双层显示屏之间的粘贴强度和光学特性。

高折射率胶合分束棱镜在复杂光学系统的像差校正中可以减少镜片数量，改善成像质量，得到越来越广泛的应用。但是，高折射率胶合分束棱镜的加工中很容易出现光谱曲线平坦度超差，甚至光谱曲线难以实现等工艺难题。通过介绍胶合分束棱镜结构、光敏胶特性、光波时间相干性原理，在牌号ZF88高折射率光学玻璃基底上实际设计并制备了420~720 nm，T：R=1:1±0.03，T+R≥95%，光谱曲线平坦变化的胶合分束棱镜。这项技术突破了传统胶合零件光学薄膜制备中的光谱曲线偏离效应，为胶合零件的光学薄膜设计与制备提供了新的理论依据与方案。

提出了一种液晶显示模块的保温方式。通过金属结构前壳体上保温槽和透明隔热保温光学复合胶的共同作用达到模块局部保温的目的, 并从温度场分布的仿真模拟和加热功耗的计算方面对该保温结构的设计进行了验证。最终得到的液晶显示模块不仅保证了良好的低温显示质量, 加热功耗还减小至原先的50 %左右, 在降低模块低温故障发生率的同时展现了保温设计在液晶显示模块尤其是机载液晶显示模块中的应用潜力。

针对液晶面板和触摸屏绑定后容易出现显示Mura的问题, 提出了不同液晶原屏需选用不同光学胶或者不同绑定工艺的方法。首先, 对液晶屏的结构进行等效简化, 将其等效为: 上偏光片、CF基板、液晶层、TFT基板以及下偏光片, 并对不同液晶原屏的各部分参数进行测试。接着, 根据实际尺寸建立仿真模型并将光学胶的参数代入进行仿真分析。热分析结果表明, 不同的液晶原屏需要采用不同热力学参数的光学胶进行绑定。通过仿真得出结论, 文中所用的液晶原屏1需采用弹性模量为1.65×108Pa以下、线膨胀系数为1.2×10-3m/℃以下的光学胶, 而液晶原屏2需采用弹性模量为1.65×107Pa以下、线膨胀系数为1.2×10-3m/℃以下的光学胶。本文提出的光学胶的选用方法可操作性强, 对实际生产中的良品率提高具有重要的意义。

为了探究加固液晶屏高温下热应力影响，建立了基于ANSYS的液晶屏复合结构的有限元分析模型，模拟分析了二维模型等效应力和液晶层上边界Y方向应力的分布情况。仿真结果表明，当环境温度上升到70℃，胶层中气泡和裂纹附近会发生应力集中，液晶盒上边界也会发生相应位置Y方向应力集中。将三种光学胶实际测试的力学数据代入模型分析发现，光学胶的弹性模量和热膨胀系数越大，引起的应力集中也越明显。基于模拟分析，胶层中含有裂纹时液晶屏所受应力最大，因此加工中应避免胶层出现裂纹。在对液晶屏粘贴ITO玻璃时，应该选用弹性模量和线膨胀系数较小的光学胶。

采用新型聚合物材料Norland紫外固化胶(NOA)制备了聚合物M-Z型热光开关器件。对NOA薄膜材料的光学性质进行了表征，采用感应耦合等离子体(ICP)方法制备出形貌良好的波导器件。测得在1 550 nm波长下，长22 cm的直波导插入损耗为83 dB。在电极上施加直流信号，测得热光开关的消光比为11 dB，驱动功率为85 mW。引入直流偏置网络，获得了器件的开关特性曲线，测得开关器件的上升时间为1085 ms，下降时间为4895 μs。实验结果表明:NOA材料在热光开关及其它聚合物光波导集成器件的制备中具有很大的应用潜力。