为了研究选区激光熔化（SLM）工艺参数对AlSi10Mg成形性能的影响，在不同激光功率下成形了AlSi10Mg试样，采用扫描电镜、X射线衍射仪、拉伸试验机、纳米压痕仪表征了AlSi10Mg试样的熔覆道、缺陷、相组成、组织、力学性能、断口形貌等。结果表明，在350 W激光功率下成形试样的致密度最大（为99.3%），孔洞缺陷最少，熔覆道搭接效果最好，细晶区的晶粒最细小，试样的综合力学性能最好：显微硬度为2.338 GPa，抗拉强度为371.9 MPa，延伸率为12.67%。

铜及其合金因具有优良的导热性能而被应用于模具制造业, 而激光选区熔化(Selective Laser Melting, SLM)技术能够有效成形高性能复杂结构模具。目前采用SLM成形铜及其合金的研究较少, 系统地研究了SLM成形纯铜的工艺参数, 获得了最优工艺窗口下成形的纯铜块体的显微形貌、物相及其机械性能等。在激光功率360 W、扫描速度600 mm/s的最佳参数组合下, 得到了致密度接近88%的纯铜试样, 其表面和侧面的维氏硬度分别为42.9±6.8、32.8±4.5 HV, 试样的平均抗拉强度和延伸率分别为95.0±24.2 MPa、8.9±3.8%。该研究为SLM成形纯铜应用于工业尤其是模具制造业提供了理论与工艺借鉴。

采用激光选区熔化技术制备了不同Cr含量的S136模具钢试样, 研究分析了Cr含量对成形试样组织和性能的影响。结果表明, Cr的添加使试样中孔洞、裂纹等缺陷的数量增大, 致密度减小; 随着Cr含量的增大, 试样中马氏体含量先减小后增大; Cr能够细化晶粒, Cr的含量越大, 试样的组织越细小, 但硬度越小; Cr的添加使试样表面生成了致密的钝化膜, 增强了试样的耐腐蚀性能, 但当Cr的含量较大时, 裂纹数量的增加使得试样的耐腐蚀性能减弱。