为研究选区激光熔融（SLM）技术成形试样的工艺参数对试样致密度及微观孔洞的影响规律，设计了正交试验方案对SLM成形的18Ni-300马氏体时效钢进行分析和讨论。从SLM成形工艺参数的三个维度（激光功率、扫描速度和扫描间距）出发，基于灰度理论研究了成形件的致密度，得到致密度与体能量密度的对应关系，并对材料的微观孔洞进行分析。结果表明：当体能量密度在30~50 J/mm³时，材料致密度偏低，且在该范围内提高体能量密度能极大提升材料的致密度，将体能量密度保持在50~150 J/mm³能得到较高致密度的试样；随着致密度的提升，试样内部的孔洞逐渐变小，形状也变得规则，当致密度达到99%后，会得到形状规则的微小孔洞；改变工艺参数范围可以得到合适致密度的试样。

采用激光选区熔化(SLM)工艺打印18Ni-300马氏体时效钢零件,研究了正离焦量对18Ni-300成型零件打印质量和力学性能的影响规律。结果表明:当离焦量较小(+1.5 mm)时,功率密度过高,导致熔池内部产生湍流,熔道表面出现明显的球化现象,成型试样内部出现较大的孔隙缺陷,力学性能下降,拉伸断口呈准解理断裂特征;随着离焦量增加,功率密度减小,光斑和熔道随之变宽,改善了试样的性能,试样的拉伸断裂机制转变成塑性断裂;当离焦量为+2.5 mm时,功率密度适中,熔道之间形成了良好搭接,内部组织均匀,增强了层间结合,试样的硬度和抗拉强度分别为37.7 HRC和1215 MPa;当离焦量增加至+3 mm以上时,熔道之间的搭接率过大,出现过度堆叠现象,功率密度过低,光斑穿透力减弱,影响了层间结合,试样性能下降。