长春理工大学机电工程学院, 吉林 长春 130022
试验采用TIG填丝焊和CO2激光焊两种工艺方法对08Al钢进行对接焊, 通过电化学腐蚀试验研究两种焊接接头的母材、热影响区及焊缝区的耐蚀性能。结果表明, CO2激光焊接头热影响区的耐蚀性优于母材, 母材的耐蚀性优于TIG填丝焊热影响区, TIG填丝焊热影响区的耐蚀性优于CO2激光焊焊缝区, TIG填丝焊焊缝区的耐蚀能力在所有测试区域中最差, 腐蚀表面点蚀坑最多。分析认为, 焊缝区和热影响区受热输入量的影响不同, 导致焊后晶粒尺寸、组织形态及分布不同是耐蚀性存在差异的主要原因, 焊缝合金元素含量和焊后残余应力对金属耐蚀能力的影响并不明显。
CO2激光焊 TIG填丝焊 显微组织 耐蚀性能 CO2 laser welding TIG welding with wire microstructure corrosion resistance
长春理工大学机电工程学院， 吉林 长春 130022
试验采用TIG填丝焊和CO2激光焊分别对2 mm厚08Al钢进行对接焊，通过静拉伸、弯曲试验及显微硬度测试研究了两种焊接接头的力学性能。结果表明，CO2激光焊和TIG填丝焊拉伸试样均在母材位置发生断裂，拉伸强度均达到300 MPa；CO2激光焊接接头弯曲角度大于TIG填丝焊，弯曲达到180°后未出现微观裂纹；08Al钢TIG填丝焊和CO2激光焊接接头显微硬度从熔化区到母材整体呈现下降趋势，而TIG填丝焊在靠近母材附近的热影响区出现显微硬度的小幅度上升，CO2激光焊在部分相变区出现小幅度的上升；CO2激光焊接接头熔化区显微硬度波动大于TIG填丝焊。
TIG填丝焊 CO2激光焊 拉伸强度 弯曲性能 显微硬度 TIG welding with wire CO2 laser welding tensile strength bending performance microhardness
上海交通大学焊接研究所激光制造实验室, 上海 200031
焊接过程中产生的等离子体是激光深熔焊的固有现象，它通过对激光能量的吸收、折射、反射等降低到达小孔的激光能量密度，影响激光与工件相互作用。使用微距高速摄影系统，研究了大功率CO2激光焊接不同功率和不同侧吹气体流量下等离子体的形态和尺寸的变化规律。在相同条件下，激光功率越大，等离子体的尺寸越大，而且越不稳定，容易出现激光维持的燃烧(LSC)波，严重影响焊接过程的稳定性。而通过增加侧吹气体的流量，可以有效抑制LSC波的产生，并且减小等离子体的尺寸，增加焊缝熔深。
激光技术 CO2激光焊 等离子体 激光维持的燃烧波
