采用15 kW CO2激光器对1.8 mm厚的热镀锌薄板B450LAD进行了高功率激光焊接。对工艺优化后所得到的4组焊接工艺规范参数的焊接接头进行宏观与微观组织分析、显微硬度试验以及拉伸力学性能试验。结果表明,在激光功率5.8～12.9 kW以及焊接速度3～7 m/min参数下,1.8 mm厚B450LAD镀锌钢板均可获得成形良好、无缺陷的焊缝; 焊缝截面呈上宽下窄的倒梯形,热影响区(HAZ)相当窄; 焊缝熔化区组织均为马氏体、细晶区组织为少量马氏体和铁素体; 其焊缝中心显微硬度约为母材(BM)的2倍; 焊接接头具有良好的拉伸力学性能,且4种拉伸试样均断于母材处。实验的4组工艺参数可作为此钢材不同应用场合下高功率激光焊接的工艺参考。

焊接过程中产生的等离子体是激光深熔焊的固有现象，它通过对激光能量的吸收、折射、反射等降低到达小孔的激光能量密度，影响激光与工件相互作用。使用微距高速摄影系统，研究了大功率CO2激光焊接不同功率和不同侧吹气体流量下等离子体的形态和尺寸的变化规律。在相同条件下，激光功率越大，等离子体的尺寸越大，而且越不稳定，容易出现激光维持的燃烧(LSC)波，严重影响焊接过程的稳定性。而通过增加侧吹气体的流量，可以有效抑制LSC波的产生，并且减小等离子体的尺寸，增加焊缝熔深。

CCD技术被广泛用于非接触式测量,具有广阔的发展前景.介绍了CCD的结构和工作原理,对TCD1206UD型号的CCD的工作时序做了分析.同时,介绍了CCD驱动时序的VHDL源代码.最后列出采用VHDL制作CCD工作时序的方法,基于这种方法把它用于光学三角法的激光测微头.

本文提出了一种利用空间滤波实现在线检测工件误差等级的方法.该方法将标准件与待测件对称放置于光学4f系统的输入面,频谱面上为精确移动了1/4个周期的正弦光栅,在输出平面的中心部位得到了两个物体相减的图像.用空间滤波器滤出我们感兴趣的两物体差异部分,用光电池探测其光强并经I-V转换、前置放大、限位与A/D转换后输入到单片机上进行自动分级与处理.最后模拟验证了其可行性.该方法具有快速、非接触、可在线测量的特点.