采用光纤激光对GH3536进行了激光选区熔化(SLM)3D打印，对4 mm厚轧制 固溶态GH3128(R-GH3128)平板进行了对接焊接研究。利用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、电子背散射衍射(EBSD)、X射线能谱分析仪(EDS)、显微硬度仪及拉伸试验机对焊缝成形、显微组织、显微硬度、接头强度及断口形貌进行了分析。结果表明，3D-GH3536/R-GH3128的焊缝组织主要为柱状晶和等轴晶，焊缝内直径小于50 μm的晶粒数量占比为62.2%。显微硬度测试结果表明，焊缝的平均显微硬度值为286 HV。拉伸试验结果表明，接头上下部分的抗拉强度基本一致，约为 3D-GH3536 母材的93%，断裂方式为韧性断裂。

基于侧吹保护条件下的光纤激光非穿透深熔焊接工艺，模拟了构件的服役环境，对GH3128搭接接头进行了不同循环次数的900 ℃真空热处理，并对接头组织和显微硬度、室温与高温拉伸及蠕变拉伸性能进行了分析测试，通过分析组织与断口，对GH3128搭接接头的高温力学性能进行了评估。研究结果表明，与无热处理接头相比，热处理后的接头的室温与高温拉伸性能分别提升了35%和20%，蠕变性能大幅提高。接头组织分析结果表明：热处理后的接头枝状组织消熔，晶粒呈粗大等轴晶状态；各断口均呈现出“抛物线”状韧窝，开口方向与拉伸力方向一致，呈韧性断裂特征，且无显微裂纹产生；热处理次数对接头显微硬度、室温及高温拉伸性能的影响不大；随着热处理次数的增加，接头蠕变性能呈减小趋势。

采用光纤激光对GH3128与304不锈钢进行对接焊, 研究了焊接速度、激光作用位置等工艺参数对焊缝成形及接头力学性能的影响规律。结果表明: 通过工艺参数优化, 可以获得无气孔、裂纹等缺陷的焊接接头。焊接速度较低时, 焊缝上下部的熔宽较大, 随焊接速度的提高, 焊缝下部的熔宽减小到与中部相当, 随激光作用位置向不锈钢侧靠近, 接头强度和延伸率降低。当激光作用于GH3128侧, 在焊接速度小于2 m/min时, 焊接接头拉伸试验时断于304不锈钢母材; 当焊接速度为3 m/min时, 焊缝存在未熔合, 接头强度仅为母材的37%。