采用光纤激光对GH3128与304不锈钢进行对接焊, 研究了焊接速度、激光作用位置等工艺参数对焊缝成形及接头力学性能的影响规律。结果表明: 通过工艺参数优化, 可以获得无气孔、裂纹等缺陷的焊接接头。焊接速度较低时, 焊缝上下部的熔宽较大, 随焊接速度的提高, 焊缝下部的熔宽减小到与中部相当, 随激光作用位置向不锈钢侧靠近, 接头强度和延伸率降低。当激光作用于GH3128侧, 在焊接速度小于2 m/min时, 焊接接头拉伸试验时断于304不锈钢母材; 当焊接速度为3 m/min时, 焊缝存在未熔合, 接头强度仅为母材的37%。

为研究NZ30K稀土镁合金和AZ31镁合金的异种材料激光焊接，对采用CO2激光焊成的AZ31与NZ30K异种对接焊接头组织和性能进行了分析。在激光功率为4~5 kW，焊接速度为4 m/min时获得了成形良好的异种镁合金焊接接头。对获得的焊接接头进行了接头组织分析、焊缝区合金元素分布及析出相的分析及接头硬度和拉伸性能的测量。金相观察发现，异种镁合金激光焊缝是两种母材的熔合，在宏观上两种母材成分未完全混合在一起，且相应成分的组织区域呈波浪状夹杂态。X射线衍射(XRD)检测显示焊缝中存在α-Mg、Mg17Al12及Mg12Nd等相组织。扫描电镜(SEM)观察进一步显示了焊缝区存在着不同化学成分区域，焊缝晶粒显著细化。接头元素分布情况表明焊缝合金元素的分布由一侧熔合线至另一侧熔合线存在明显的浓度梯度。焊缝硬度不低于母材硬度；接头抗拉强度为169 MPa，低于两种母材的抗拉强度。

利用CO2激光对50CrNiMoVA超高强度合金带钢和W2Mo9Cr4VCo8高速钢扁丝构成的双金属带锯条进行了对接焊。分析讨论了激光束与对接缝的相对偏移量对焊缝成形的影响，通过金相实验、显微硬度实验和弯曲实验，对焊接接头的显微组织、显微硬度及韧性进行了分析，并讨论了焊后热处理对焊接接头组织、硬度及抗弯性能的影响。在不加过渡层情况下，得到成形平滑、无明显外观缺陷的异种金属焊缝，焊后经过1190 ℃分级淬火和560 ℃,2 h的3次回火热处理工艺，使得双金属带锯条的CO2激光焊缝经90°折弯而不发生开裂，其性能达到工业应用水平。