实现了某特殊垫圈低温磨损试验平台的机械结构设计, 完成了以PLC为核心的控制系统硬件以及基于Visual C++ 6.0的上位机控制软件设计。通过实验, 获取了关于该零件实验数据, 并用最小二乘法拟合得到了垫圈磨损曲线: y=-8×10-6x+2.735 1(其中, x为摆动次数; y为垫圈的厚度), 曲线斜率k=-8×10-6, 磨损速率为: μ=0.08 mm/万次。

针对电子设备的测试需求、系统开放性和可扩展的要求, 开发了一种基于PXI 总线的自动测试系统。详细说明了此系统的硬件构成和软件设计方法。该系统以PXI 内嵌主控计算机为核心, 以LabVIEW 软件为开发环境, 并综合运用标准接口和总线技术来实现系统的综合设计。系统具有良好的人机交互界面, 在使用过程中运行稳定可靠、测试效率高、使用维护方便。

阐述了自动测试系统(ATS)在电子设备测试维修领域的重要性和发展趋势，介绍了测试程序集(TPS)在ATS中的重要性。描述了TPS和通用检测平台的组成及功能。以视频输出设备为例，在分析其测试需求的基础上设计了被测单元接口适配器(TUA)，并采用TestStand与VC++相结合的方式设计了测试程序(TP)。最后在实际使用中验证了TPS具有对视频输出设备功能测试和故障诊断隔离的能力。

序贯相似性检测算法(SSDA)是针对传统模板匹配算法提出的一种高效的图像匹配算法, 对 SSDA算法进行改进, 利用序列来代替固定阈值, 采用隔点采样以及粗匹配和精匹配相结合, 进一步提高了计算效率。并在此基础上, 采用 Visual C++ 6.0对该算法进行了编程实现。实验证明, 该算法比传统的 SSDA算法计算速度更快、匹配误差更小。

为了减少校准测试过程中人为因素引起的误差, 提升产品测试的精确度和测试效率, 自主开发了一种掺铒光纤放大器自动校准测试系统。根据影响光学指标各因素设计合理的校准测试方案, 设计了掺铒光纤放大器测试光路切换开关, 利用通用接口总线对设备进行自动化控制, VC++实现自动化控制及测试。采用分层的模块化设计, 具有高内聚、松耦合的特点, 多数子模块封装成动态链接库, 软件的兼容性与扩展性强, 其维护修改更加容易。经过试验验证, 使用自动控制测试设备和光路切换开关的掺铒光纤放大器的研发测试效率提高了60%。结果表明, 此自动校准测试系统能有效提高测试效率和测试精度, 具有研发生产的实用价值。

视频车辆监控系统中图像噪声对背景学习、车辆识别等具有很大影响，已有滤波算法又难以满足系统对滤波效果和速度的综合要求。通过对比不滤波、采用中值滤波或均值滤波时的车辆识别效果和速度，选用均值滤波作为进一步的研究对象。在适当减少计算量的基础上，通过改进数据访问方法和计算方法进一步提高了算法速度，并用Visual C++ 6.0实现了该算法。实验表明，新算法的速度比盒滤波提高了55 %。

为了满足激光打标系统不同的精度要求，通过分析PLT文件格式，以Visual C++作为软件开发平台，准确解析了文件中的矢量图形，提取到原始打标路径。在传统的直线插补方法基础上进行算法改进，对矢量图形中的曲线作直线段逼近优化，进行了理论分析和实验验证。结果表明，通过设置适当的步长，可很好地解决激光打标系统中提取打标路径的问题。

对红外目标的红外辐射特性进行了分析计算，提出了在Visualc＋＋6.0环境下利用OpenGLAPI对空间目标红外辐射特性进行仿真的方法。针对假定目标给出了该目标在不同观察方向上的辐射强度并据此生成灰度图像，并利用上海技术物理研究所自行研制的128×128像素电阻阵列红外景象转换器进行了仿真实验，取得了实验结果。对红外目标的红外辐射特性仿真进行研究，为红外景象模拟提供基础。

针对FED显示屏电极的特征,提出一种FED电极缺陷检测系统,用于检测FED电极的短路和断路等缺陷。系统分为硬件和软件两部分,硬件部分由CCD摄像头初始定位和对准模块、单片机数据测试和传输模块、计算机数据接收和处理模块组成;软件部分包括单片机预处理部分的底层程序设计和计算机部分面向对象的高级程序设计。经过硬件设计安装和软件编程调试,该FED电极缺陷检测系统已经在实验中得到应用。

建立了脉冲激光辐照金属材料表面的热学模型,通过拉普拉斯变换法求解了热传导方程,得出金属材料在激光辐照下加热和冷却过程瞬态温度场分布的精确解析解。基于Visual C++编程并实现界面化,实现对于具体材料激光辐照下瞬态温度场的预测和分析。并以纯铝的激光熔覆和镁合金的激光熔凝实验为例,验证了瞬态温度场的分布。结果表明,金属材料在一个脉冲时间内温度随激光辐照时间的增加而升高,辐照结束后,表面温度迅速下降,内部温度下降较慢。分析结论与相关实验结果基本吻合,证实了所建模型的合理性。该结论对其它激光表面处理过程具有一定的指导作用。