本文用高温固相法制备了Na+,Dy3+,Eu3+掺杂YAG系列荧光粉。通过改变掺杂的Dy3+浓度、激发波长、掺杂Na+，研究其对发光的影响。X射线衍射结果显示，硼酸、Na+、Dy3+、Eu3+掺入基本不影响YAG的立方晶相，且随Na+、Dy3+、Eu3+浓度增加，样品衍射峰位置向小角度偏移。用λem=590 nm监测Dy3+,15%Eu3+共掺YAG粉体，随Dy3+浓度增加，Eu3+和Dy3+的激发强度均先增大后减小。当用λex=366 nm激发Dy3+,15%Eu3+共掺YAG粉体，此时存在Eu3+→Dy3+的能量传递，计算得到Eu3+→Dy3+的能量传递效率为84.23%。相比10%Dy3+,15%Eu3+共掺YAG，掺入0.5%Na+后，样品中Dy3+发光增强1.5倍，色坐标(0.348 1,0.397)，色温5 010 K，接近标准白光。用λex=394 nm激发Dy3+,15%Eu3+共掺YAG粉体，此时存在Dy3+→Eu3+的能量传递，计算得到Dy3+→Eu3+的能量传递效率为88.9%。相比10%Dy3+,15%Eu3+共掺YAG，掺入0.5%Na+后，Eu3+发光增强1.8倍，色坐标(0.466 7,0.416 8)，色温2 650 K，达到商用暖白光标准。

制作了高光效高显指COB 封装LED光源, 研究了点涂荧光胶后光通量、色坐标、光谱等光色参数随荧光粉预沉淀时间的变化关系。研究结果表明, 在预沉淀初期(约5min), LED光源光色参数随预沉淀时间变化较大, 之后进入一个缓慢变化的阶段。研究认为这一现象的出现是因为粒径不同的荧光粉颗粒沉淀速度不同造成的, 预沉淀初期, 大粒径的荧光粉颗粒迅速沉淀, 造成LED光源光色参数剧烈变化, 之后小粒径的荧光粉缓慢沉淀, LED光源光色参数也呈现缓慢变化的趋势。在实际生产中, 将预沉淀时间控制在15~25min, 取得了良好的效果, 主货率(颜色在一个档位的比例)达到98%以上。

采用溶胶-凝胶法制备了KBaGd(MoO4)3∶Dy3+荧光粉，并借助于扫描电镜(SEM)、X射线粉末衍射(XRD)、激发光谱、发射光谱及荧光衰减曲线等测试手段对其形貌、结构及光谱性能进行了分析。结果显示：与高温固相反应法相比，采用溶胶-凝胶法得到的样品粒径均匀，且形状更加规则。在近紫外光(390 nm)的激发下，KBaGd(MoO4)3∶Dy3+荧光粉的两个主发射峰分别位于485 nm与577 nm处，样品蓝黄比约为0.7。在KBaGd(MoO4)3基质中，Dy3+离子的最佳掺杂摩尔分数为10%，引起浓度猝灭的机理是激活离子间的电偶极间相互作用。随着Dy3+离子浓度的升高，样品荧光寿命缩短，且荧光衰减曲线逐渐偏离单指数变化。

针对板上芯片(COB)集成封装发光二极管(LED)补粉排测设备对光色参数检测的需求, 研制了一套基于光纤光谱仪的LED快速光色检测系统。该系统包括光色参数检测模块、LED测试机械结构及显示模块等3个部分。光色参数检测模块主要由自制光谱仪构成, 用于对测量获得的光谱数据进行计算, 进而得出LED的光色参数。LED测试机械结构由积分球和可加装不同COB封装LED的夹具测试平台构成。基于该系统架构, 可快速测量LED的光通量、色坐标及色温等参数。利用该设备进行了COB封装LED的快速扫描并测量了它的光色参数, 期间操作者可根据实际测量结果进行相应的补粉。结果表明: 在测试10颗LED时, 单次测量时间少于3 s; LED色坐标准确度优于±0.003, 色坐标重复性小于0.000 5, 色温测试精度为0.6%@5700K, 色温重复性误差小于0.000 8。测试结果满足了当前大功率COB封装LED测试系统对速度、准确性和重复性的要求。

采用高温固相法在还原气氛下合成了Ca9(1-x-y)Al(PO4)7∶xCe3+,yDy3+荧光材料, 并对其发光特性进行了研究。XRD测试表明所合成样品为纯相Ca9Al(PO4)7晶体。在268 nm紫外光激发下, Ca9Al(PO4)7∶Ce3+呈现峰值位于363 nm的宽带发射。在350 nm近紫外光激发下, Ca9Al(PO4)7∶Dy3+发射光谱为窄带谱, 主峰分别位于483 nm和574 nm, 对应Dy3+的4F9/2→6H15/2和4F9/2→6H13/2特征跃迁, 呈黄白光发射。荧光光谱表明:Ce3+, Dy3+共掺之后, Ce3+不仅对Dy3+的特征发射有明显的敏化作用, 而且通过调节Ce3+和Dy3+的掺杂比例, 可实现从黄白光到白光的颜色变化。研究发现:Ca9(1-x-y)Al(PO4)7∶xCe3+,yDy3+样品中, 掺杂离子的最佳摩尔分数为x=0.02, y=0.02, 此时色坐标为(0.306, 0.313)。

文章研究了微腔OLED的视角特性，结果表明，亮度和发光效率随着视角的增加逐渐减小，当视角增加到50°时，其亮度降为正面输出的1/3; 发光效率下降了约40%左右; 色坐标随着视角的增加产生漂移，而光谱峰值和半高宽基本不随视角的变化而变化。同时分析并讨论了视角特性产生的原因。

制作了一种以Al为金属反射膜和金属半透膜的微腔有机电致发光器件(OLED)。器件结构是：Al/MoO3/NPB/ADN∶TBPe∶DCJTB/Alq3/LiF/Al。设计了五种厚度的金属Al阳极半透膜器件, Al半透膜的厚度依次为：12nm, 13nm, 14nm, 15nm, 16nm。通过调节阳极Al半透膜的厚度, 改变微腔的光学长度, 研究微腔效应对器件性能的影响。利用Al半透膜阳极厚度的变化, 调整微腔器件的光学长度, 发光效率和色纯度也随之变化。当Al半透膜为12nm时, 器件在11V获得最高亮度3381cd/m2, 最高效率为2.01cd/A, 色坐标为(0.33,0.39)。实验表明, 合理利用微腔效应, 可提高以Al为阳极器件的色纯度, 并保持一定的发光效率。

采用高温熔融法分别制备了Yb3+/ Ho3+, Yb3+/ Tm3+和Yb3+/Ho3+/ Tm3+共掺的碲酸盐玻璃。 在980 nm红外激光激发下, Yb3+/Ho3+/Tm3+共掺的玻璃样品显示了强的蓝光、 绿光和红光发射, 分别对应于Tm3+的1G4 →3H6跃迁、 Ho3+的5F4(5S2)→5I8跃迁以及Ho3+的5F5→5I8和Tm3+的1G4 →3F4跃迁。 通过对比发现, Yb3+/Ho3+/Tm3+共掺样品中的红、 绿光积分发射强度比值(3.95)明显大于Yb3+/Ho3+共掺样品(1.69), 这是由于Ho3+和Tm3+间存在交叉弛豫过程3H4(Tm3+)+5I6(Ho3+)→3F4(Tm3+)+5F5(Ho3+)和3F4(Tm3+)+5I8(Ho3+)→3H6(Tm3+)+5I7(Ho3+)所致。 在激发功率密度为8.2 W·cm-2时, Yb3+/Ho3+/Tm3+共掺样品的上转换发光色坐标值为x=0.345, y=0.338, 非常接近于等能白光(x=0.333, y=0.333)。

文章基于瓦级大功率白光LED在照明领域应用的广泛性和重要性，展开了瓦级大功率白光LED光色电特性的研究。采用大功率LED封装设备与紫外-可见光-近紫外光谱分析系统，制备并测量了瓦级大功率白色发光二极管(LED)在不同正向电流IF驱动下的光通量、电功率、发光效率、发射光谱和色品坐标等参数。研究表明, 光通量与电功率随IF的增大呈亚线性增长的趋势，而荧光粉转换效率下降是影响其辐射功率的主要原因之一。当电流增大时，白光LED光谱的蓝光峰值出现先蓝移后红移的现象，而黄光部分光谱形状无明显变化。此外，色坐标x、y值均随着IF的增大而降低，主波长减小，色温值升高。

以苯乙烯类化合物BCzVB为蓝色荧光染料, 以铱配合物Btp2Ir(acac)为红色磷光染料, 共掺杂到CBP基质中作为发光层, 制备了白色有机电致发光器件, 研究了该体系发光色度漂移的原因。器件在掺杂CBP∶6％BCzVB∶0.2％Btp2Ir(acac), 在.驱动电流从4～200 mA/cm2变化范围内, 发光色坐标从(0.340, 0.273)飘移到(0.308, 0.273), 色坐标轻微蓝移。对器件发光光谱和亮度电流密度曲线等分析表明：器件色度的轻微蓝移是由于CBP基质向Btp2Ir(acac)掺杂剂完全的能量传递、荧光染料BCzVB向磷光染料Btp2Ir(acac)不完全的能量传递等内在物理过程和磷光染料Btp2Ir(acac)自身发光饱和等特性共同决定的。