为了研究镀锌板激光切割工艺, 开展了Nd: YAG脉冲激光切割机切割厚度是0.5 mm的热镀锌板的工艺实验, 使用了氮气(N2)、氧气(O2)、氩气(Ar)和空气四种辅助气体。分别使用激光电源的不同工艺参数, 包括输出电流、脉冲脉宽、脉冲频率等, 通过多次实验测出最佳工艺参数, 氮气(N2)的最佳工艺参数为电流160 A、脉宽1 ms、频率60 Hz、加工速度400 mm/min; 氧气(O2)的最佳工艺参数为电流140 A、脉宽0.8 ms、频率50 Hz、加工速度450 mm/min; Ar能切开但挂渣较多的工艺参数为电流170 A、宽1.2 ms、频率65 Hz、加工速度300 mm/min; 空气的最佳工艺参数为电流160 A、脉宽1.0 ms、频率65 Hz、加工速度300 mm/min。通过测量切缝宽度以及观察挂渣量的多少, 判断切割质量, 得到结论: 氧气适用切割较厚镀锌板, 氮气适用切割薄镀锌板, 氩气切割镀锌板效果不佳, 针对本次实验, 空气切割质量最好。

研究了使用Nd∶YAG激光切割牌号为GH3128的高温合金钢过程中的工艺参数。采用正交法进行了20次试验。研究了影响激光切割质量的因素，包括氧气气压、离焦量、加工速度、输入电流、脉宽、频率及误差项。观测切割后的挂渣厚度、切缝宽度，并得到综合评价结果；采用直观分析法分析了各个工艺参数对切割质量的影响程度，得到最优工艺参数，并根据最优工艺参数进行验证试验。采用方差分析法分析了各个因素之间的交互作用及区组间差异，并研究交互作用及区组间差异对切割质量的影响。结果表明，正交法可以优化挂渣厚度和综合评价，但对切缝宽度无优化作用。

氧助激光切割是一种高效的中厚碳钢板激光切割方法, 其加工质量主要取决于切口条纹形态、切缝宽度和切缝倾角等因素。选用不同的切割速度、氧气压力和焦点位置, 对 10 mm厚度的低碳钢板进行氧助激光切割实验, 分析上述关键切割参数对切口条纹等质量因素的影响规律。实验发现, 气压增大和焦点降低会加强金属基质的燃烧, 加大了条纹波长和深度; 而切割速度的提升则在增大条纹波长的同时减小了条纹深度, 并存在一个临界速度, 当切割速度大于此速度时条纹现象将消失。此外, 切割速度的下降、氧气压力增加或焦点位置下降, 切缝宽度会增大, 而焦点位置变化对切缝宽度的影响尤为明显。

利用光纤激光器对0.125mm厚的不锈钢薄板进行了精密切割实验。实验结果表明:激光切割质量主要与焦点位置、激光输出功率、激光切割速度、重复频率、脉冲宽度、辅助气体种类等因素有关;切缝宽度随激光功率、重复频率及脉冲宽度的增加而增加;缝面粗糙度随激光输出功率、重复频率及脉冲宽度的增加而减少;相比氧气,氮气作为辅助气体时,可获得更窄的切缝以及更光滑的缝面;在实验基础上,获得了缝宽窄、光滑、热影响区小的切缝。