光学学报, 2020, 40 (21): 2129002, 网络出版: 2020-11-02   

汤姆孙散射系统中发黑材料的表面散射特性测量 下载: 1185次

Measurement of Surface Scattering Characteristics of Black Materials in Thomson Scattering System
作者单位
1 中国科学技术大学工程与应用物理系近地空间重点实验室, 安徽 合肥 230026
2 上海交通大学IFSA协同创新中心, 上海 200240
摘要
本文研制一套全自动散射特性测试平台,并使用该测试平台对汤姆孙散射诊断系统中杂散光吸光材料的表面散射特性开展实验测量研究。在1064 nm的波段下,该测试平台对双向反射分布函数的本底噪声水平优于2×10 -5sr -1。利用该测试平台测量反射镜、不锈钢、发黑铝合金和发黑涂层等多种材料的表面散射特性。依据相关测量结果,“科大一环”汤姆孙散射诊断系统采用了Avian Black-S发黑涂料以及Metal VelvetTM发黑铝箔用于吸收杂散光。利用测量结果给出多种材料的ABg模型参数,为杂散光追踪模拟计算提供必要数据。
Abstract
This paper developes a set of automatic platform for testing scattering characteristics and uses this test platform for the experimental measurements on the surface scattering characteristics of stray light absorbing materials in a Thomson scattering diagnostic system. In the 1064 nm band, the noise floor of the test platform for the bidirectional reflection distribution function is better than 2×10 -5 sr -1. Furthermore, this test platform is employed to measure the surface scattering characteristics of standard white plates, stainless steel, black aluminum alloys, black paints, and other materials. The experimental results show that the Thomson scattering diagnostic system on the “Keda Torus” setup adopted Avian Black-S black paint and Metal VelvetTM black foil to absorb stray light. In the end, the measurement results are utilized to provide ABg model parameters for a variety of materials, offering necessary data for the ray tracing simulation associated with stray light.

1 引言

在惯性约束聚变[1]和磁约束聚变[2]的研究中,汤姆孙散射是诊断等离子体的电子温度和电子密度的标准方法之一[3-13]。由于汤姆孙散射截面的面积仅有6.65×10-29m2[14],所以只有很少的入射光子能够被自由电子散射,则散射光子数较少,散射光信号的信噪比较差,造成等离子体的电子温度和电子密度诊断困难,这是汤姆孙散射实验一直以来存在的问题。汤姆孙散射实验中信噪比的改进一般从提高汤姆孙散射信号的强度和降低噪声两方面出发[15],即通过增强入射激光强度来提高散射光子数,但各种杂散光也会提高散射光子数,因此需要对其进行抑制。

光学元件表面上的散射光在传输管道及真空腔室内壁上经历若干次反射后,往往能够耦合进汤姆孙散射光收集系统中,这是汤姆孙散射系统中杂散光的主要来源之一[16]。提高散射信号信噪比的方法:一是直接在光谱上区分汤姆孙散射信号和杂散信号;二是屏蔽进入散射光收集区域中的杂散光[17]。具体做法:使用光阑和光学挡板阻止杂散光进入收集光路中[18];在空间滤波器中利用针孔屏蔽激光的高频部分,以屏蔽杂散光[19];使用光垃圾斗吸收高能量激光,防止其再次进入主光路中而成为杂散光[20];使用光陷阱吸收散射光收集系统视场内的杂散光[21]。但应用这些技术手段需要对相关器件的关键表面进行消光处理,以减少杂散光的再散射。

汤姆孙散射系统中的吸收材料对杂散光的抑制效果会影响信噪比的好坏,所以需要对材料表面的散射特性开展深入研究。安装在‘科大一环’装置[22]上的汤姆孙散射系统使用的诊断光的波长为1064 nm,针对此波长设计一套全自动的表面散射光测试平台,通过该测试平台可以快速测试各种吸收材料的散射光分布情况。比较不同材料的散射光强度分布,所得结果可以为汤姆孙散射系统中杂散光吸收材料的选取提供一个很好的数据参考,以最大限度地抑制杂散光,从而提高汤姆孙散射信号的信噪比。通过实验测量得到的散射光空间分布可以得到材料的双向反射分布函数(BRDF),进而拟合得到ABg模型的相关参数,为杂散光射线追踪计算提供重要数据[23-28]

2 实验方法和设置

材料表面入射光的散射行为通常可以利用BRDF来描述。对于吸收材料的散射角分辨谱(ARS)和BRDF可以表示为[29]

AARS(θS)=ΔPS(θS)PiΔΩS,(1)B'(θS)=AARS(θS)cosθS=ΔPS(θS)PiΔΩScosθS,(2)

式中:B'表示BRDF;Pi表示入射光的功率;ΔΩS表示立体角;ΔPS表示散射光功率;ΔPS(θS)/ΔΩS表示单位立体角内的散射光功率;θS表示散射角。BRDF可以描述入射到物质表面后在各个反射方向上的散射光分布。若对(1)式和(2)式采用直接测量法,则需要对入射光功率、散射光功率以及探测器的视场角等物理量进行绝对测量。为了降低测量难度、增加实验的可靠性,采用相对测量法,可以表示为

B'(θS)sample=ΔPS(θS)sampleΔPS(θS)standardB'(θS)standard,(3)

式中:B'(θS)sample表示待测材料在θS下的BRDF;ΔPS(θS)sample表示待测材料样品在θS下的散射光功率;ΔPS(θS)standard表示标准参照物在θS下的散射光功率;B'(θS)standard表示标准参照物在θS下的BRDF。由(3)式可知,在已知标准参照物BRDF的情况下,通过对比标准参照物和待测材料样品的散射光功率,便可以得到待测材料的BRDF。相对测量法的实验误差来源于散射光功率的测量误差,以及标准参考物与理想值的偏差。实验中采用标准白板作为标准参照物,其BRDF为1/π。

在分析杂散光的TracePro等软件中,采用ABg模型来描述物质表面的散射特性。ABg模型的BRDF可以表示为

B'=AB+|β-β0|g,(4)

式中:ββ0分别表示散射方向和反射方向的方向正弦;ABg表示ABg模型的参数,其中Bg决定散射特性,A决定散射率。对实验数据进行拟合,可以获得ABg模型的ABg,从而为杂散光的模拟计算提供科学且可靠的实验数据。

为了便于快速测试多种材料在不同入射角下的散射光分布,设计一套全自动的测试系统,如图1所示。实验中使用波长为1064 nm、功率为200 mW和S偏振激光二极管作为光源,使用一个焦距f=6.24 mm和数值孔径NA=0.4的非球面镜对其进行准直,准直光束被一个直径为2.54 cm和f=400 mm的平凸透镜聚焦到测试材料的表面,材料表面的光斑直径约为1.7 mm。设置的两个光阑孔径分别为3 mm和2 mm,可以提高准直效果和入射角度的精度,同时可以屏蔽由激光二极管发散带来的杂散光,减小测量误差。通过电动旋转台来控制测试样品,可以任意改变测试样品上的入射光角度;样品上的散射光被一个直径为2.54 cm和f=40 mm的平凸透镜成像到雪崩二极管(APD)上,通过APD来探测散射光并保存于示波器上。为了提高散射光功率的测量精度,在直径为2.54 cm成像透镜前添加一个孔径为0.49 cm的光阑,将收光立体角限制在2°左右。这套收集光系统同时被另一个的电动旋转台控制,以实现任意角度的散射光测量。在当前的实验设置下,测量误差来源于两个方面。第一是来源于入射激光的稳定性,入射光功率的抖动在4%左右,通过长时间测量取平均值的方法以减少该误差;第二是散射光功率的系统误差,这部分是由探测器的本底噪声造成的,对散射光功率数据进行处理可以消除本底噪声的影响。电动旋转台具有0.1°的定位精度,因此入射角和散射角度的测量误差主要来源于入射光和散射光的张角。

图 1. 全自动的测试系统。(a)反射计系统构成的示意图;(b)现场照片

Fig. 1. Fully automatic test system. (a) Schematic of reflectometer system composition; (b) on-site photo

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编写LabVIEW程序来控制旋转台和数据采集以实现自动测试,图2为材料散射光的测试流程。将装有样品的旋转台旋转到初始角度-80°,相对样品的表面法线方向从-80°到80°改变入射角度,每变化10°测量入射角。将装有探测系统的另一个旋转台进行旋转,测量该入射角下的散射光,实验中的测量范围为-80°~80°,每5°测量散射角,这样就测得该入射角下的散射光分布。循环流程直到测得材料在不同入射角下的散射光分布。整个过程都是通过LabVIEW程序来实现自动测试,这可以便于快速获得吸收材料的全部散射光强度分布。

图 2. 反射计的工作流程图

Fig. 2. Working flow chart of reflectometer

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3 结果与分析

实验测量直径为30 mm的标准白板、10 cm×10 cm的304不锈钢板、5 cm×5 cm的6061阳极氧化发黑铝合金板、3 cm×5 cm石墨板、5 cm×5 cm Avian Black-S发黑涂料和5 cm×5 cm Acktar公司的Metal VelvetTM coated Foil Roll发黑箔6种材料的表面散射分布。通过原子力显微镜(AFM)对6种材料的表面进行测量,每种材料均测试10 μm大小的区域,图3为使用AFM对不锈钢表面粗糙度的测量结果。从图3可以看到,不锈钢表面的粗糙度(Ra)为64.4 nm。表1为5种材料使用AFM测量的表面粗糙度结果。当激光正入射时,不同测试材料的双向反射分布函数曲线如图4所示,其中横坐标表示散射角,纵坐标表示通过APD测得的材料在不同散射角下的双向发射分布。图4中-10°~10°的空白区域是由收光系统遮挡所致。从图4可以看到,标准白板的BRDF近似为常数,具有朗伯体特性;阳极氧化发黑的铝合金和不锈钢材料在近镜面反射方向存在很强的散射光,说明在装置的真空室及真空管道内壁是次级杂散光的重要来源位置;石墨板的散射光强度比标准白板低约1个量级,石墨板在近镜面反射方向同样存在较强的杂散光;Acktar发黑箔的散射光强度比标准白板低约2个量级;Avian Black-S发黑涂料的散射光强度比标准白板低小于2个量级,说明在正入射的条件下,发黑箔对杂散光的吸收效果比发黑涂料稍好,并且这两种材料的散射光行为接近朗伯体。

图 3. 304不锈钢表面粗糙度的测量结果

Fig. 3. Measurement result of 304 stainless steel surface roughness

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表 1. 不同材料的表面粗糙度

Table 1. Surface roughness of different materials

MaterialRa /nm
304 stainless steel64.4
6061 black aluminium oxide44.1
Standard white plate225.0
Avian Black-S black paint250.0
Acktar black foil226.0

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表 2. 不同材料拟合所得的ABg参数

Table 2. ABg parameters obtained by fitting different materials

MaterialABg
304 stainless steel0.9273000.021853.3450
6061 black aluminium oxide0.0227600.019474.2020
Graphite0.0293700.215601.9850
Avian Black-S black paint0.0171909.805×10-5-0.7003
Acktar black foil0.0075325.266×10-5-0.5992

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图 4. 正入射下吸收材料的双向反射分布函数曲线

Fig. 4. Bidirectional reflection distribution function curves of absorbing material under normal incidence

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通过测得材料表面的散射分布,可以得到这些材料的BRDF,采用ABg模型对上述不锈钢、阳极氧化发黑铝合金、石墨板、Avian Black-S发黑涂料和Acktar发黑箔的实验结果进行拟合,相关拟合结果如图5所示,其拟合参数如表2所示。从图5可以看到,这些材料的散射行为与ABg模型拟合良好。表2中的参数可以为杂散光模拟计算程序,如TracePro,并提供重要依据。

图 5. 不同材料的BRDF与ABg模型的拟合结果

Fig. 5. Fitting results of BRDF and ABg models of different materials

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通过测试这些材料在激光正入射条件下的散射光分布,可以得到每种材料对杂散光的吸收效果。但是在汤姆孙散射实验中,当杂散光在管道内壁传导时,其入射角是不断变化的,因此对上述材料进行不同入射角下的散射光分布测量,测试结果如图6所示。

图6可以看到,标准白板在整个区域的散射光分布是比较均匀的,这说明其表面是漫反射面;不锈钢和阳极氧化发黑的铝合金材料在近镜面反射方向存在很强的散射光,若不进行任何处理,装置的真空室及真空管道内壁是次级杂散光的重要来源;石墨板对杂散光约有1个量级的抑制效果,并且在近镜面反射方向存在很强的散射光;对于Avian Black-S发黑涂料和Acktar公司的Metal VelvetTM coated Foil Roll发黑箔的测试结果,可以看到这两种材料都有很好的吸收杂散光效果,与标准白板相比,两种材料的平均散射光强度降低近2个量级。从整体上来看,发黑箔可以更好地吸收杂散光,但发黑箔在近镜面反射方向存在很强的散射光,说明发黑涂料能够更加均匀地吸收杂散光。在汤姆孙散射实验中,可以根据具体的实验安排来选取合适的材料以抑制杂散光。

图 6. 不同吸收材料在不同入射角下的散射光强度分布。(a)标准白板;(b)不锈钢;(c)阳极氧化发黑铝合金;(d)石墨;(e) Avian Black-S发黑涂料;(f) Acktar公司的Metal VelvetTM coated Foil Roll发黑箔

Fig. 6. Scattered light intensity distribution of different absorbing materials at different incident angles. (a) Standard white board; (b) stainless steel; (c) anodized black aluminum alloy; (d) graphite; (e) Avian Black-S black coating; (f) Acktar's Metal VelvetTM coated Foil Roll Black foil

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给出40°和70°入射角下的散射数据,如图7所示。从图7(a)可以明显看到,不锈钢和阳极氧化发黑的铝合金材料在-40°方向上存在明显的镜面反射,而发黑箔和发黑涂料的散射光功率明显弱很多,但可以更有效地吸收杂散光,这与之前的结论基本一致。从图7(b)可以看到,在大角度入射下,所测材料均存在很强的前向散射光,其中不锈钢、阳极氧化发黑的铝合金和Acktar发黑箔同时存在很强的镜面反射光,说明这些材料对于掠入射杂散光的吸收效果较差。在掠入射的条件下,只有Avian Black-S发黑涂料对于镜面反射方向的杂散光有近2个量级的抑制效果。对40°入射角下介质膜镜面及金膜镜面的散射特性进行研究,其中金膜镜面的背向散射信号水平表明该测试平台的测量本底噪声优于2×10-5 sr-1

图 7. 不同入射角下吸收材料的散射数据。(a) 40°入射角;(b) 70°入射角

Fig. 7. Scattering data of absorbing materials at different incident angles. (a) 40° incident angle; (b) 70° incident angle

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需要特别指出的是,根据实验的研究结果,在‘科大一环’装置上的汤姆孙散射系统中最终选取发黑箔和发黑涂料这两种材料,可以成功地将系统的杂散光抑制到本底噪声的水平,并取得理想的杂散光抑制效果。

4 结论

设计一套散射光自动测试平台,并针对汤姆孙散射系统中的杂散光吸收材料进行散射测量实验。经过测试检验,这套测试平台可以快速准确测量材料的散射光分布。实验结果表明,石墨平板对于杂散光只有近1个量级的吸收,并且会产生较强的镜面反射杂散光;Avian Black-S发黑涂料和Acktar公司的Metal VelvetTM coated Foil Roll发黑箔的吸收效果最好,可以降低近2个量级的杂散光水平。在非掠入射的条件下,发黑箔的吸光效果稍好一些,但在掠入射的条件下,发黑涂料对杂散光吸收效果更好。根据实验研究结果,在‘科大一环’装置上的汤姆孙散射系统中,最终选取发黑箔和发黑涂料这两种材料,可以取得理想的杂散光抑制效果。

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