某甲烷泵壳体采用AlSi10Mg合金粉末选择性激光熔化成形, 即3D打印(three dimension printing)快速成形技术, 但在成形后发现有贯穿轮廓的层间裂纹。通过采用光谱仪及电感耦合等离子体ICP检测材料化学成分、万能试验机检测力学性能、体视显微镜分析裂纹宏观形貌、场发射扫描电镜分析断口微观形貌、材料显微镜检测裂纹处及成形件基体的金相组织, 结果表明, AlSi10Mg甲烷泵壳体激光成形件内腔表面裂纹实际为该铝合金壳体激光成形时的层间未熔合缺陷。其原因是激光振荡器不稳定导致功率过低和激光扫描速度过快。

以激光选区熔化TC4构件为研究对象，研究了倾斜角对构件内部结构成形精度的影响。设计了具有不同倾斜孔道结构的TC4构件，采用优化后的参数打印成形。采用工业计算机断层成像设备观察样品的内部结构，并建立逆向三维模型，将其与设计模型导入PolyWorks软件中进行拟合和对比，从而检测该试样内部结构悬垂面的表面偏差程度和表面质量。结果表明，倾斜角对TC4构件内部结构的悬垂程度和表面质量具有很大影响：当倾斜角增大到50°左右时，激光选区熔化TC4成形件内部结构悬垂面的表面偏差程度明显变小，且打印质量明显提升；而当倾斜角继续增大时，激光选区熔化TC4成形件内部结构悬垂面的表面偏差程度明显变大，且打印质量明显下降。

通过不同的扫描策略激光选区熔化(SLM)成形了钛合金样件, 分析了扫描策略对成形精度的影响。结果表明, 成形件侧表面的粗糙度受扫描策略的影响较大, 单向和Z型扫描策略成形件平行于扫描方向的侧表面粗糙度小于垂直于扫描方向的; 螺旋线扫描策略成形件的整体翘曲偏差范围较小, 外形结构较精准; 三种扫描策略成形件的外形长宽尺寸比设计模型减小了1~2 mm, 而其他特征结构尺寸与设计模型相近。螺旋线扫描策略成形件的整体成形精度优于单向和Z型扫描策略。