激光具有能量密度高、方向性好等特点,采用激光光源的汽车前照灯具有高亮度、照射距离远等优点,已成为固态照明领域的研究热点之一。尤其是在宝马和奥迪公司相继推出汽车激光前照灯后,各国科学家围绕车用激光照明展开了新一轮的角逐。对车用激光照明的工作原理、基本结构进行了介绍,总结了车用激光照明的研究现状、发展趋势,还对车用激光照明的关键技术进行了分析。

采用皮秒激光器在301不锈钢薄板上进行表面微结构加工, 研究了不同激光功率(7.4, 24.3, 49.3 W)、加工速度(1 000, 1 500, 2 000, 2 500 mm/s)、重复次数(1, 5, 10, 15, 20, 25次)对表面刻槽宽度和深度以及形貌的影响。结果表明：随着激光功率的增加、加工速度的减小, 沟槽的宽度和深度随之增大, 热影响区增大, 沟槽边缘局部出现微小的熔融颗粒物; 随着加工重复次数的增加, 沟槽的宽度有明显提高, 但是深度却变化不明显, 当重复次数大于20次之后, 深度有了较高增加。同时, 研究了不同间距(10, 15, 20, 40, 100 μm)的条纹微结构对摩擦性能的影响, 结果表明：无织构的不锈钢片摩擦系数在0.8～0.9之间, 而织构过的表面摩擦系数明显的降低, 摩擦系数随着条纹间距的减小而减小, 尤其间距为10 μm的条纹织构使摩擦系数降到了0.1 左右, 效果显著; 且织构表面相对未织构表面摩擦系数达到稳定状态的时间较短。

大幅面激光演示拼接技术是非常重要的激光演示拼接技术。介绍了多台激光机大幅面激光演示拼接的原理, 分析了设备性能对激光演示质量的影响, 研究了基于pangolin激光表演软件的大幅面激光复杂动画演示需求的拼接方法, 并对影响拼接的各项因素进行了探讨, 优化了大面积激光演示拼接技术。大幅面激光演示拼接技术研究, 为激光表演在大型场合的应用提供了必要的技术支持, 提高了激光演示的表现能力, 达到更好的视觉效果。

采用连续光纤激光器在不同焊接速度下(分别是0.9、1.2、1.5 m/min)对1 mm厚的304不锈钢薄板进行直角拼焊，研究了焊接速度对焊缝形貌的影响。结果表明，焊接速度影响焊缝的表面形貌和平整度。当焊接速度为0.9 m/min时，焊缝形貌较为稳定，也更平坦，高低起伏最小，表面未见明显的夹杂物；随着焊接速度增大，焊缝表面起伏变大，可见较多尺寸较大的块状夹杂物。同时，光束沿与水平钢板呈45°角方向照射的焊接方式，能得到较圆滑、有较好弧度的焊缝。通过工艺试验，为激光焊接在不锈钢薄板外观件实际焊接应用提供工艺方法实验指导。

基于EdgeWave GmbH 532 nm波长的纳秒激光器, 通过改变激光加工参数进行玻璃切割工艺实验, 研究激光工艺参数对玻璃切割效果的影响。实验表明, 通过对电流大小、填充间隔、分层切割和切割速度等激光参数的优化, 能够加工出边缘光滑、无横向微裂、无碎屑的玻璃基片, 获得较好的良品率。

基于Pangolin激光演示软件，介绍了若干能将不同格式的图文影像文件在激光演示系统中转换的插件和专用软件，并开展各种素材文件格式转换及优化技术研究，从而为激光表演在不同场合的应用提供必要的技术支撑，提高了激光演示的表现能力，在实际应用中达到了更好的艺术效果。

随着激光器性能的改善和新型激光器的发展, 激光表演系统的安全性、易使用性和易操作性得到了大幅的提高, 在舞台灯光布置、娱乐场所和户外显示方面得到广泛应用。概述了新型激光表演系统的组成及设计要求, 主要由激光器、振镜、色彩控制器和控制软件几部分组成。详细分析了当前激光系统、激光器、振镜以及控制软件的技术状况及其国内外先进产品性能, 并提出了国内激光表演系统的发展趋势。

在PCB板上标记已经成为电子生产中产品追踪控制以及追溯所不可缺少的一种工艺手段。当前的一维条码技术及纸质标签正面临着诸多困难, 而激光直接物标技术在PCB表面直接标识2D码是一种可行的非常灵活的标识方法, 且不对PCB表面造成损伤。采用稳定低价的CO2激光物标系统, 通过标识方法、激光功率、激光速度等参数的优化, 精心设计了一套适用于在PCB上标识高密度微型2D码的标识方法, 实现在2 mm×2 mm上编入20～25位数字的信息, 识读率达99%。

激光在加工微米级小孔径领域中有着明显优势, 尤其是在对于特殊孔形的小孔加工中, 激光可以实现高精度高速度的轮廓描绘。探讨了双光楔旋转打孔激光加工系统在不锈钢、单晶硅等材料上异形孔加工成型的工艺参数, 结果表明更多的重复次数在小孔加工中起着比激光能量更重要的作用。同时实验也利用旋转双光楔扫描器在不同材料表面进行了异形微孔加工, 验证了双光楔系统在实际工业打孔加工应用中的可能性。

阐述了激光加工超强度纤维柔性复合材料的优势, 并以激光与超强度纤维柔性复合材料的相互作用机理为基础, 对激光加工纤维复合材料的特点、影响激光加工质量的因素以及激光加工质量评估的研究进展进行了综述。最后指出, 无论是减少热影响区域, 还是改善加工表面质量, 对利用理论模型优化加工参数、复杂轮廓和精细加工的工艺以及激光加工后对超强度纤维柔性复合材料性能的影响等方面的研究需要倍受重视。